O conceito de lockout tagout (LOTO) pode não ser familiar ao público.No entanto, é muito importante aplicar estas etapas para
Quais locais devem ser bloqueados e etiquetados?
1. O equipamento é mantido, reparado, ajustado, limpo, inspecionado e depurado rotineiramente.Nas torres, tanques, reatores, trocadores de calor e outras instalações para realizar atividades ao vivo, entre no espaço limitado, incêndio, desmontagem e outras operações.
2. Trabalho de alta pressão
3. Operações que precisam desligar temporariamente o sistema de segurança
4. Manutenção não técnica, trabalho durante o comissionamento
No padrão OSHA, existe um padrão especial chamado bloqueio de isolamento Lock out Tag out.Simplificando: Travas de segurança referem-se aos dispositivos utilizados quando algumas válvulas, disjuntores, interruptores elétricos e outros equipamentos mecânicos precisam ser travados..As travas de segurança fazem parte de um pacote completo de bloqueio e etiquetagem.Um método de prevenção de lesões pessoais ou danos materiais devido à liberação acidental de energia perigosa através da instalação de dispositivos de bloqueio e da colocação de etiquetas de advertência.É adequado para uma série de operações de equipamentos, como manutenção, manutenção, calibração, inspeção, transformação, instalação, teste, limpeza e desmontagem de equipamentos durante o tempo de inatividade planejado do equipamento.
As fechaduras são um tipo de ferramenta de segurança que as pessoas costumam usar e com as quais entram em contato.As travas de segurança industrial são geralmente usadas em oficinas, escritórios e outras ocasiões para etiquetagem e travamento.As travas de segurança industrial são uma das muitas travas e uma das travas de segurança industrial.Uma delas é a trava de isolamento, que também é a trava de segurança mais comum e amplamente utilizada.Desempenha um papel insubstituível para garantir que a energia do equipamento seja totalmente desligada e o equipamento seja mantido em estado seguro.
Finalidade do uso da trava de segurança industrial
Uma delas é evitar a operação incorreta.Porque na produção industrial os equipamentos necessitam de manutenção e reparos frequentes.Nestes processos, para garantir a segurança, é necessário bloquear e isolar as peças de segurança relevantes para evitar mau funcionamento devido a descuido.Acidente.A segunda é prevenir acidentes de segurança.Geralmente, os equipamentos ou locais que precisam ser trancados são importantes ou apresentam riscos potenciais à segurança, como armazéns, fontes de alimentação, itens inflamáveis, tanques de óleo, etc. prevenção de acidentes de segurança.
A terceira é alertar e lembrar, isto é, lembrar ao pessoal relevante que preste atenção que tais locais não podem ser abordados e operados à vontade.
Horário da postagem: 21 de outubro de 2022
