近年、産業の急速な発展に伴い、企業の生産工程では設備や設備が幅広く使用されています。労働生産性を大幅に向上させ、製品の製造コストを削減するだけでなく、危険で過酷な環境や地域で働く人々の代わりにもなります。作業環境が改善され、作業中に人々が危害を加えるリスクが軽減されます。
これらの機械や装置の保守作業や生産作業中には、装置や装置の故障が避けられません。現時点では、機器のオーバーホールを行うには、訓練を受け認定された専門のメンテナンス担当者が必要です。
機器の保守作業を開始する前に、保守担当者は修理した機器のタグロック操作を実行する必要があります。これは、他の人が機械の故障を知らずに誤って操作を開けて、保守担当者やスタッフが作業中に影響を受けることを防ぐためです。故障したマシンの動作。怪我だけでなく、不必要な損失やトラブルも引き起こします。
「タグアウト＆ロックアウト」保護対策は、現在同社が設備保守の際に実施している有効な安全保護対策といえる。これは、保守要員の安全を効果的に保護し、機器の損傷を防ぎ、機器のエネルギーの偶発的な放出による事故を防止し、保守要員が自ら危険を制御して危害を及ぼさないようにすることを可能にします。
3 どのような状況で、ロックアウト必要とされている？
1. 装置が突然起動しないように、安全ロックでロックする必要があります。
2. 残留電力が突然解放されるのを防ぐために、安全ロックを使用してロックすることが最善です。
3. 保護装置やその他の安全設備を取り外したり通過する必要がある場合は、安全ロックを使用してタグをロックする必要があります。
4. 身体の特定の部分が機械に巻き込まれる可能性がある場合は、作業エリアにタグを付けてロックする必要があります。
5. 電気保守担当者は、回路保守を行う際に回路ブレーカーの安全ロックを使用する必要があります。
6. 機械のメンテナンス担当者は、可動部品のある機械を清掃したり注油したりする場合、機械のスイッチ ボタンに安全ロックを使用する必要があります。多くの場合、危険を隔離する必要がある限り、タグ付けとロックのために安全ロックが必要です。
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投稿日時: 2022 年 11 月 29 日
